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当如何运用印后加工控制印刷品色彩与光泽

发布时间:2021-09-11 22:01:53 阅读: 来源:电磁阀厂家

如何运用印后加工控制印刷品色彩与光泽

“汉字信息处理与印刷革命”被评为20世纪我国重大工程技术成就,标志着我国已胜利完成由铅排、铅印到照排胶印的第二次印刷技术革命,永镌史铭。这次覆盖整个印刷及相关行业的大规模技术改造,与恰似雕版印刷到发明活字印刷的我国第一次印刷革命相距近千年。“这一千多年来,有些传统产业在新技术的冲击下已经销声匿迹了,而印刷业总是能够迅速与各个朝代的新技术融合,从对新技术的运用中获得新的发展空间”(摘自出版总署石宗源署长在以“21世纪知识经济对印刷业的挑战”为主题的第七届世界印刷大会上的演讲)。

表面净化处理,是将静电电场产生强烈的电离和激发作用于印刷品,能自动吸附尘埃、绒毛、加速油墨氧化,冲击晶化结膜的表面。

印刷品色彩、光泽是由承印载体表面、油墨层厚度否则将会进入设定状态)设定温度、油墨干燥程度体现的。当其量值已定时,通过创新的表面净化处理技术,可改善印刷品效果,增强印品的色彩、光泽表现力。

印刷表面是承印载体和油墨层表面的总称,也是印刷品色彩、光泽表现的物质基础。在现代印刷飞速发展的今天,承印载体主要有纸张和聚合薄膜两大类。

纸张的平滑度与光泽主要取决于造纸原料与造纸工艺。纸张表面平滑度与光泽较高时,进行压印时勿需加大压力,其与印版或橡皮布的图文接触面积就能达到最大,较均匀、完整地完成点的转移,使图文清晰、层次丰富、调子柔和、色彩饱满、光亮喜人。

为提高纸的平滑度与光泽,造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥。一般来讲,对水性涂料的加热干燥方式有热风干燥和烘缸面铸涂干燥两种。涂料纸对施敷涂料除去水分的机理及加工方法有很大差别。热风表面挥发干燥在干燥阶段采用热风从表面强制干燥,水分绝大部分是经涂层表面蒸发,涂料分子结构在热力作用下,呈随蒸发方向的向表面有序排列,铸涂背面渗透干燥的干燥阶段是涂层处于湿润状态时以压辊压帖于镜面热烘缸进行干燥,涂层水分是通过纤维孔隙输导,涂料分子结构在热力作用下,也随蒸发方向,却呈向背面的有序排列。无论呈向表面或背面排列的分子结构,总会有一些较活跃的分子在加热条件下更加活没法到达理想的丈量效果跃性,有相当能量挣脱其它分子对它们的吸引作用而向原排方向或相反方向做多方向复杂的无序运动。

当这些脱离分子间引力自由运动的涂料分子到达施涂辊或铸涂缸工作界面时,施涂辊或铸涂缸工作界面产生的巨大压力,迫使其继续运动而脱逸涂层,在涂层表面停留下来。这种在涂层表面的静止,恰与施涂辊或铸涂缸虽经镀铬抛江,但仍存在细微纹痕、凸凹的粗糙位置相对应,造成热压涂料层干燥时分子的这种无序运动的结果,就使纸原应平滑的表面出现一些微陷凹痕,或增加一些粉粒凸峰,从而出现不同表现的粗糙。当光传播到纸表面这些细微至不可明显感觉出来的凸凹粗糙表面时,这一凸凹不平的表面使反射角度改变,而使来自纸表面视觉信号减弱,即光泽度不强。

同时,由于纸表面凹陷部位需要油墨在到达纸表面尚未干燥前去予以补填,造成油墨层厚度的实际降低,使油墨层的密度随之改变,出现与原层厚对光反射表现的不同。这种实际工作状态,还会引发纸纤维对油墨中连结料的吸收,因凸凹不平的表面加大顾表面积而增快,使油墨中自颜料颗粒的表面反射和因连结料被纸纤维孔隙大量吸收后悬浮于其间颜料的折射系数差,造成油墨透明性能衰降。在进行套色印刷时,如果底层油墨的透明性不良时,将影响光线透射在纸表面及对纸表面光泽的反射;上层油墨的透明性不良时,将影响光线穿透上层油墨而透入下层油墨,不能被下层油墨充分地进行选择性吸收,表现不出叠印后应形成的色彩。

国内外大量的高速印刷机,为了避免纸张在油墨印迹不干燥时进入新的流程,极易造成被印张背面粘连,致使本张印品印迹表面破坏,上张印品纸背面蹭脏和粘页故障的发生,在印刷机收纸过程中,设置有喷粉装置。通常使用的空气喷粉装置(另有静电喷粉装置和液体喷粉装置,因装置成本较高或只具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点限用于特殊块合,目前采用较少),是将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上,从而使这些粉末粒子在压缩空气的强力作用下,附着在有粘度的未干油墨印层上,在印迹表面形成新的新粒子颗粒性结构表面。

依据关于颗粒度Jones-Higgins 的理论,

nes和ggins用邻接间的密度差(density ifferences)之值来表示颗粒度,按照SΔD=IDa-IDa1的公式,求得邻接间的密度差。将其理论应用到印刷品和通过将由银粒子制成的连续调照片的颗粒性反映相一致,使印品表面喷粉构成的颗粒性新表面产生出对光线反射的粗涩。残留在印迹表面的粉状粒子,不仅影响印品光泽,而且成为一种颗粒状结构的隔离层面,对光线的穿透因涂粒颗粒存在而造成障碍。如果我们在白纸上先印一层黄色(Y)油墨,为了防粘而喷粉。在此基础上又印一层品红色(M)油墨,本来要在两次等量用墨之后取得标准间色红(Y纤维取向在 CFRP 工件和刀具接触面的相互作用中会产生重大影响+M=R)。由于喷粉颗粒的影响,造成整幅印品的色彩,同时出现了理想的红色光,常驻不透明矿物颗粒阻挡而只能反射上层油墨颜色的品红光,还有恰遇底层油墨表面的青色颗粒后,又穿透上层油墨,恰成三原色等量混合后的白光等几种反射光,从而影响后一道色序叠印的附着和点叠合的成色,同理,在白纸上先印一种颜色后即喷粉,又再印另一种颜色时,因喷粉颗粒自身颜色、透明度的影响,造成另一色印刷透射密度改变而使透射率改变和反射率改变的印刷点并列呈色不一致现象,因此而出现各种形式的颜色变化。此外粉尘颗料阻隔性能使印迹表面能的变化,都会进一步影响印后的其它加工。

聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品,是近20年来迅速应用的新型承印载体。如经双向拉伸的聚丙烯BOPP薄膜,除使大分子沿拉伸方向(塑料熔融的再结晶过程的拉伸)产生出使结晶的微晶化作用,引起薄膜中的晶体产生塑性滑动,定向排列,表面结构改变,浊度由非取向(NO)的0.078—0。117%mm,降至双向拉伸取向(BO)的0.039—0.078%mm,使折射率增加,具有高透明度(≥95%)和高光泽度(≥85%)的表面光泽。

印版制作

印版制作程序大致可分为原材料加工、书写、刻制三道工序。

原材料加工:

德格印经院的印版选用德格、白玉、江达等县盛产的红桦木。据说,德格印经院初创时,所用桦木就产自附近欧普龙山上。每年初春,由德格印经院预算当年刻制印版的桦木需求量,然后呈交德格土司,德格土司以派差的方式向盛产桦木地区的差民下达用料数额。待秋收以后,差民便上山砍伐桦木,选挺直无节的树干,按所需尺寸先锯成节,然后再劈成4-5cm的板材,然后就地上架用微火熏烤脱水,熏干后运回家,放至畜粪堆(或池)中沤制。待到次年3-4月,板材木性沤退后,将其取出用水煮,再烘干,推光刨平,最后成为成品胚板。加工后的胚板用牲畜驮往印经院,经检验合格后入库。

书写:

在刻制印版前,先由藏文书写员严格按照德格著名书法家穷波雨赤和绒波娃所著的《藏文书法标准四十条》和印版的尺寸、内容进行书写。印版的书写一般有两种方法,一种是将藏文直接反书于胚板上,雕刻之前必须严格进行校对。另一种方法是将薄型上等纸先裁成与胚板规格大小相同的样纸,然后将藏文(或画像)书写(或绘制)于样纸上,经过认真校对无误后,将书样纸用清浆糊反贴在胚板上,藏文字迹(或画像)就会自然渗透在胚板上,待样纸干到一定程度,用水浸湿,取掉样纸,字迹(或画像)就会清晰地显现出来。

刻版:

德格印经院的刻版工匠都是以师带徒进行培养,经过严格考核筛选出来的刻工不仅技法娴熟,而且有较好的藏文和绘画基础。“为了保证刻深、刻准、刻好,规定每人每天只能刻一寸版面。版子初刻出来,就认真校对,挖补改错。”绝对无误后,将成批的刻版放入酥油锅中熬制、浸泡一天,再取出晒干,用一种名叫“苏巴”的植物根须熬水清洗、晾干后入库。在整个刻版过程中,印经院极为重视刻版质量,从书写到刻制完毕的全过程中,要经过大约十二次反复校对,所以,德格印经院的印版享有“康巴地区最标准的经典版本”的声誉。刻版和版本的版面规格一经确定之后,未经德格土司允许,任何人无权进行更改。平时,还要对印版进行检查,发现磨损严重或是有跳字、跳线的印版,必须及时进行补刻。

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